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S8710超級字專用 彎字機 簡介
TPS-S8710超(chao)級字(zi)(zi)專用彎字(zi)(zi)機是(shi)S8700精密型(xing)全自動(dong)彎字(zi)(zi)機的升級機型(xing),增加了(le)針(zhen)對“超(chao)級字(zi)(zi)”專用型(xing)材的加工功能,是(shi)高檔無邊字(zi)(zi)、超(chao)級字(zi)(zi)、不銹鋼精工字(zi)(zi)、沖(chong)孔字(zi)(zi)、樹脂字(zi)(zi)圍邊的高端設備。
視頻介紹
S8710超級字專用彎字機機構優勢
矯直機構
前置送料校平機構與導料槽配合使用,消除了進退料時的拱料現象,確保加工過程更加順暢。
送料機構
交替式夾持送料機構,通過直線導軌、同步帶、張力調節機構、減速增力機構及大力距步進電機緊密配合實現高精度送料,杜絕了輥壓式送料的物理打滑現象及壓力過大引起的壓痕現象。
沖壓去邊刨槽機構
去邊功能解(jie)決了“超(chao)級(ji)字“專用小弧度成型(xing)的(de)技術難點,采用刨刀對去邊的(de)鋁型(xing)材進行刨槽,并可以根據實(shi)際需要來調整刀尖的(de)寬度,大幅改(gai)善鋁型(xing)材易(yi)折(zhe)斷的(de)現象(xiang)。
折彎模具快換系統
為了(le)適(shi)應”超級字(zi)“的高品質(zhi)折(zhe)彎(wan)要求,采用(yong)折(zhe)彎(wan)模(mo)具(ju)快換(huan)系統(tong),可在(zai)平板材(cai)料(liao)與(yu)”超級字(zi)“專用(yong)鋁(lv)型(xing)材(cai)折(zhe)彎(wan)模(mo)具(ju)自主(zhu)快速更換(huan),解(jie)決了(le)平板材(cai)料(liao)與(yu)”超級字(zi)“專用(yong)鋁(lv)型(xing)材(cai)的精(jing)確折(zhe)彎(wan)。
多刀桿折彎系統
在交替伸縮式雙彎(wan)刀(dao)折彎(wan)系(xi)統的(de)基礎(chu)上,增(zeng)加一組專業折“超級字”專用鋁(lv)型(xing)材(cai)刀(dao)桿(gan),可實現平板材(cai)料及鋁(lv)型(xing)材(cai)材(cai)料加工過程中(zhong)的(de)自由切(qie)換(huan),大幅提高(gao)折彎(wan)成(cheng)型(xing)度,且材(cai)料表面折彎(wan)壓痕不明顯。
閉環控制
配合獨(du)有的(de)(de)全(quan)閉環檢測,實(shi)(shi)時監控(kong)(kong)材料(liao)的(de)(de)實(shi)(shi)際(ji)位移(yi)距離、折(zhe)彎微量拉伸(shen),實(shi)(shi)現圖形輪(lun)廓長度的(de)(de)閉環控(kong)(kong)制,達到圍邊與面板的(de)(de)精(jing)確匹配。
刨槽方式
智(zhi)能(neng)控制開(kai)槽(cao)深度(du)(du),自由設(she)定開(kai)槽(cao)總深、單次開(kai)槽(cao)深度(du)(du)及次數;才有伺服電機控制,高精度(du)(du)螺母驅動(dong),具有拉槽(cao)速度(du)(du)快(kuai)、精度(du)(du)高、恒(heng)扭矩(ju)的優點;V槽(cao)切面光滑、無毛(mao)刺(ci)、深度(du)(du)一致、折(zhe)R角時R角不明顯,輪廓清晰美觀。
采用沖壓去邊(bian)+V型(xing)刨槽方式,可以(yi)對(dui)鋁(lv)型(xing)材加強筋(jin)做去除處理(li),解決(jue)了(le)傳統彎字機成型(xing)不到位、小弧度手工難以(yi)調整的瓶頸,在操作(zuo)過程中等同(tong)于一般平面(mian)材料,加工效率更(geng)快。
S8710超級字專用彎字機軟件優勢
內角自動縮進功能
超級字制作過程均采用鋁塑板作為底板,雕刻機實際切割一些內尖角位置時無法切割達到與形狀一致的效果,實際往往會由一個圓弧來替代圖形的內角過渡,導致按照圖形輪廓加工會導致無法卡人底板內部,需要通過手工調整每個內尖角的圖形來實現完美匹配,TPS軟件自帶內尖角縮進功能,無需用戶手工調整,大大提高來生產效率,降低了操作技能。
去邊功能
增加了(le)(le)去邊功能,解決了(le)(le)“超(chao)級字”專用在小彎(wan)弧(hu)成型(xing)的技術難(nan)點(dian)。
采用刨刀對去邊后的鋁型材進行開槽,并可以根據實際需要來調整刀尖的寬度,大幅改善鋁材易折斷的現象。
內置多種做字工藝
不同(tong)(tong)的的做字工藝(yi)需要對自行文件(jian)進(jin)行相對應的縮放及材料損耗(hao)處理(li),本軟件(jian)自帶(dai)多(duo)種做字工藝(yi),可實現同(tong)(tong)一文件(jian)制作不同(tong)(tong)類(lei)型的字殼,避免了各種復雜的配合計算,大幅(fu)提(ti)升(sheng)了操作過程中(zhong)的易用性(xing)。
自由設定小弧度去邊、折彎成型度高
小(xiao)弧度折彎過程中由(you)于(yu)型(xing)材(cai)帶有加(jia)強筋,使得在(zai)彎字(zi)機(ji)成型(xing)不(bu)到位的(de)地(di)方(fang)手工調整非常困(kun)難,TPS軟(ruan)件對這一問題將得到徹底解決,軟(ruan)件自由(you)設定對加(jia)強筋做去(qu)除處(chu)理(li),用戶不(bu)再需要(yao)考慮加(jia)強筋的(de)存(cun)在(zai),在(zai)操作過程中等同(tong)于(yu)一般平(ping)面材(cai)料。
折彎壓力數據庫
材料種類及厚度不同,折彎時的回彈也完全不同,切換材料時需要控制系統能夠方便快捷的根據材料調整折彎壓力。TPS在對多種材料進行深入研究的基礎上,革命性的實現了新材料僅需調整一個壓力參數,即可通過系統內置的算法,實現所有弧度壓力參數的智能計算。用戶在切換材料時,從數據庫中選擇對應的材料,使得隨時切換材料而不再需要繁瑣的調整過程,大幅降低了操作人員的門檻。
智能核算超級字用料成本
軟件根據加工圖形自動計算灌膠的體積與樹脂配比、邊帶用料成本,方便核算加工成本、減少材料浪費,降低操作工人對經驗的依賴,快速、準確。
S8710 超級字專用彎字機 技術參數
電源 | AC200V |
整機功率 | 2.2.0KW |
空氣壓縮 | 0.4—0.8MPa |
控制(zhi)軸數 | 4軸 |
小折(zhe)U形 | R7mm |
小內外角距離 | 4.5mm |
開(kai)始折彎距(ju)離 | 3mm |
適用材(cai)料(liao) | 不銹鋼(gang)、鍍鋅板、鋁(lv)卷、超級字專用型(xing)材(cai) |
加工厚度(du) | 超級字(zi)專(zhuan)用型材1.0mm 平面(mian)金屬材料0.6-1.0mm |
不(bu)銹(xiu)鋼加工(gong)高度 | 20-115mm |
送(song)料(liao)方式(shi) | 交替(ti)式送料 |
伺服電機 | 2PCS |
步(bu)進(jin)電機 | 2PCS |
設備凈重 | 400Kg |